20万风量LCMD3360型长袋低压脉冲除尘器技术说明
1、概况：
长袋低压脉冲除尘器是我公司综合了日前气箱脉冲除尘器和长袋脉冲除尘器的优点而开发的新产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、排放浓度符合***排放、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
2、工作原理：
除尘器主要由上箱体、中箱体、支架、过滤装置、喷吹装置、卸灰装置、输灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa)时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘振落（即使粘细粉尘亦能较彻底地振落）到灰斗中，净化后的气体通过净气通道进入烟囱。
3、除尘器主要结构、特点：
3.1具有***的离线三状态清灰机构，技术***、工作可靠、清灰彻底。
3.2设计合理的进风通道和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
3.3设计了在储量的压缩空气贮气包可满足低压脉冲喷吹使用。
3.4滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且维修更换滤袋时快捷方便，可实现机外换袋。
3.5在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等）的选择。对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在自动化生产线上加工，焊接全部实现自动化点焊，焊接质量有保障，焊接处***刺及飞溅物，其各项指标比业标准提高50%。
3.6袋笼标准长度6米，如用户场地有限，还可根据需要增长1—2米，从而在处理相风量时，该设备比其客观存在反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积都小，可节省30—50%，设备重量亦能减少40%左右。
3.7电磁脉冲阀膜片的使用寿命大于100万次。
3.8除尘器控制可采用***的程序控制器，具有差压、定时、手动三种方式，对除尘器脉冲阀、卸灰阀等实现***系统控制，如有要求并可对本体上传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。
4、设备技术性能、工艺参数
4.1滤袋材质：
一般工况下，温度≤120℃时均采
用450—550mg/㎡涤纶***毡滤料。
如用于******场合时，请注明采用静电涤纶***毡滤料。
当用在高温130℃—250℃时请注明采用耐高温滤料，具体根据工况条件选定。
4.2工艺参数
处理风量： 200000m3/h
过滤面积： 3360㎡
过滤风速： 1.00m/min
入口含尘浓度: <25g/NM3
烟气温度： 120—160℃
***性质： 煤粉炉烟气粉尘
滤袋规格： φ160×6000mm
滤袋材质： PPS滤料
滤袋数量： 1120条
除尘器布置形式： 双排布置
清灰方式： 低压脉冲喷吹清灰
脉冲阀： 3" 80个
喷吹气源： 无油无水压缩空气
喷吹压力： 0.2--0.4MPa
设备阻力: 1200--1800Pa
漏风率: <3.0%
出口含尘浓度： <30mg/Nm3
4.3控制方式有多种
清灰控制器对离线阀及电磁脉冲阀按设定程序实现开启及关闭。
控制柜配套可编程控制器对除尘器电磁阀脉冲阀、卸灰机构及有关除尘器本体、传感件实行压差、定时或手动三种方式的清灰控制，并对压力、温度等参数进行监控。
5、安装与调试
5.1为了便于运输，设备均按汽车发运条件解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆应由用户委托安装单位涂刷）。需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否有损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
5.2对传动机构、装置进行专门检查，开始运转前对转动或滑到部分，要涂以润滑脂，机型号6#以下的减速机箱内要注入-2#工业齿轮油脂或2L-2#锂基润滑脂，机型号6#以上（含6#）速机箱内要注入40#齿轮油或40#机油，使转动部件正常工作。
5.3安装设备前应对基础进行曲校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后果再吊装中箱体及上箱体，然后再安装气包、配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋必须在除尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应有供方现场指导人员在场方能进行安装，以确保安装质量。
5.4安装压缩空气管路时，管道内要除去污物防止堵塞，安装后要先清洗管路再进行试压，并将减压阀后脉冲压力调到0.2--0.4MPa；将离线阀气缸用压力调到0.35-0.55MPa。
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